Materiały do druku 3D FDM.

Najłatwiejszy w druku materiał - nie wymaga podgrzewanego stołu i dobrze przylega do platformy, dzięki czemu rzadziej odkształca się w trakcie druku. Kruchy i nieodporny na temperaturę: element zostawiony latem w nasłonecznionym aucie może się odkształcić. Sprawdza się w modelach poglądowych, prototypach niefunkcjonalnych i elementach dekoracyjnych.

Kompromis między PLA a ABS: wyraźnie większa wytrzymałość udarowa niż PLA, lepsza przyczepność międzywarstwowa, nie wymaga tak wysokiej temperatury platformy jak ABS i nie wypacza się tak łatwo. Dobry wybór do części technicznych codziennego użytku i elementów mających kontakt z żywnością. Wada: skłonność do "stringingu" (cienkich nitek plastiku między elementami modelu) przy nieprecyzyjnie dobranych ustawieniach druku.

Materiał do elementów pracujących w podwyższonej temperaturze i wymagających dalszej obróbki mechanicznej - da się go wiercić, szlifować i sklejać acetonem do gładkiego wykończenia. Wymaga druku na drukarce z zamkniętą komorą, inaczej model się wypacza (warping) przy stygnięciu. Typowy wybór do obudów i elementów przemysłowych.

Bezpośredni następca ABS-u, zaprojektowany z myślą o zastosowaniach zewnętrznych - wyjątkowa odporność na promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne, nie żółknie i nie degraduje się na słońcu tak jak ABS. Wybór domyślny dla osłon, wsporników i elementów montowanych na zewnątrz.

Najwytrzymalszy i najbardziej elastyczny materiał w naszej ofercie, o wysokiej odporności na ścieranie i zmęczenie materiału przy cyklicznym obciążeniu. Najdroższy w druku i najbardziej wymagający pod względem kontroli wilgotności filamentu. Wybieramy go, gdy element ma pracować pod realnym, powtarzalnym obciążeniem mechanicznym - np. przekładnie, zawiasy, elementy ruchome.